Échangeur de chaleur à tube fileté en spirale

Échangeur de chaleur à tube fileté en spirale :​Efficacité élevée du transfert de chaleur ; la structure du tube fileté et le canal d'écoulement hélicoïdal créent un double effet d'amélioration, résultant en un coefficient de transfert de chaleur 2-3 fois supérieur à celui des échangeurs de chaleur à calandre-traditionnels. Même dans des conditions de petites différences de température (2 à 5 degrés), il peut toujours maintenir un échange de chaleur efficace, avec une efficacité de récupération de chaleur augmentée à plus de 90 % et un taux d'économie d'énergie supérieur à 10 %.

Échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes classiques :Ila une efficacité de transfert de chaleur modérée, adopte une conception traditionnelle de canal d'écoulement de tuyau droit, a un faible effet de turbulence, un coefficient de transfert de chaleur relativement faible et l'efficacité de l'échange de chaleur diminue considérablement dans des conditions de faible différence de température. L'efficacité de la récupération de chaleur est généralement de 60 à 70 %.

Échangeur de chaleur à plaques standard :Il présente une efficacité de transfert de chaleur élevée, s'appuyant sur les canaux d'écoulement étroits entre les plaques et la structure ondulée des plaques pour améliorer le transfert de chaleur. Cependant, en raison des limites du matériau de la plaque et des performances d'étanchéité, l'efficacité du transfert de chaleur est facilement affectée dans des conditions de température, de pression ou de viscosité élevée, et les scénarios applicables sont limités.

Échangeur de chaleur à tube fileté en spirale :La structure compacte et la conception à enroulement en spirale multicouche augmentent considérablement la surface d'échange thermique par unité de volume (jusqu'à 2 à 3 fois celle des échangeurs de chaleur ordinaires). Avec la même capacité d'échange thermique, le volume de l'équipement peut être réduit de 50 à 70 % et le poids de 40 à 60 %, ce qui permet d'économiser efficacement de l'espace d'installation en usine et des coûts de construction d'infrastructures.​

Échangeur de chaleur classique à calandre-et-à tubess:En raison de leur grande taille, la disposition des faisceaux de tubes droits nécessite suffisamment d'espace pour la maintenance et les canaux d'écoulement. La surface d'échange thermique par unité de volume est petite ; pour la même capacité d'échange thermique, leur volume est généralement 2 à 3 fois supérieur à celui d'un échangeur thermique à tube fileté en spirale, ce qui impose des exigences importantes en termes d'espace d'installation.

Échangeur de chaleur à plaques standard :La structure est relativement compacte et la conception d'empilage de plaques réduit une certaine occupation de l'espace. Il faut cependant réserver de l'espace pour le démontage et la maintenance des plaques. De plus, en raison de la taille limitée des plaques, le volume des équipements à grande surface d’échange thermique continuera d’augmenter de manière significative. La compacité globale n'est pas aussi bonne que celle des échangeurs de chaleur à tubes filetés en spirale.

Différences de température et de résistance à la pression

Échangeur de chaleur à tube fileté en spirale :Il offre une excellente résistance à la température et à la pression, grâce à une structure étanche entièrement soudée et à des matériaux métalliques à haute résistance tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane. Sa pression de conception peut atteindre plus de 20 MPa. Il convient à une large plage de températures allant de -40 degrés à 400 degrés, ce qui le rend compatible avec les applications industrielles à haute -température et haute pression telles que la pétrochimie et la production d'électricité.

Échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes classiques :Il présente une résistance modérée à la température et à la pression. Bien que la résistance à la pression puisse être améliorée en épaississant la coque et le faisceau de tubes, cela est limité par le processus de connexion entre la plaque tubulaire et le faisceau de tubes. Les pressions de conception conventionnelles sont généralement inférieures ou égales à 10 MPa et les températures applicables sont inférieures ou égales à 300 degrés. Les fuites d'étanchéité sont susceptibles de se produire dans des conditions de température et de pression élevées-.

Échangeur de chaleur à plaques standard :Il a une mauvaise résistance à la température et à la pression et repose sur des joints en caoutchouc pour assurer l’étanchéité. Les joints ont une capacité limitée à résister à des températures et à des pressions élevées. La pression de conception conventionnelle est inférieure ou égale à 2,5 MPa et la température applicable est inférieure ou égale à 150 degrés. Le dépassement de cette plage peut facilement entraîner une défaillance de l'étanchéité et une fuite du fluide.

Différences de durée de vie

Échangeur de chaleur à tube fileté en spirale :Avec une longue durée de vie, il adopte une conception de faisceau de tubes à écart minimum et combine le critère de fréquence de claquement de turbulence d'Owen pour éliminer efficacement les vibrations induites par les fluides, éviter l'usure des parois des tubes et les dommages dus à la fatigue, et avec des matériaux résistants à la corrosion, la durée de vie de l'équipement peut atteindre 10 à 15 ans.

Échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes classiques :Avec une durée de vie moyenne, les vibrations du faisceau de tubes constituent un problème important. Un fonctionnement à long-terme peut facilement entraîner des problèmes tels que des fuites de plaques tubulaires et la corrosion des faisceaux de tubes. La durée de vie typique est de 5 à 8 ans et les faisceaux de tubes ou les joints doivent être remplacés périodiquement pour prolonger la durée de vie.

Échangeur de chaleur à plaques standard :Avec une durée de vie relativement courte, le joint est une pièce vulnérable. Il vieillit facilement et échoue en raison d'une exposition à long terme à la température, à la pression et à la corrosion des fluides. Le joint doit généralement être remplacé tous les 3 à 5 ans. La plaque est également facilement endommagée par le tartre ou la corrosion, ce qui entraîne une durée de vie globale relativement courte.