Définition du produit
Les échangeurs de chaleur utilisés dans l'industrie alimentaire sont fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire-(tels que l'acier inoxydable 316L, l'acier inoxydable de qualité alimentaire-, etc.). Un échangeur de chaleur spécialisé qui isole les fluides chauds (tels que la vapeur et l'eau chaude) des fluides froids (tels que le lait, les jus, le sirop et d'autres matériaux alimentaires) à travers des tuyaux ou des plaques métalliques, permettant un transfert de chaleur efficace sans mélange de matériaux. Par rapport aux échangeurs de chaleur à usage général, sa conception de base tourne autour des aliments. normes d'hygiène de l'industrie, mettant l'accent sur des caractéristiques telles que l'absence de coins insalubres, un nettoyage facile et une résistance à la corrosion. Il peut être adapté aux besoins d'échange thermique de divers supports (y compris les matériaux contenant des particules et à haute viscosité) dans la transformation des aliments et répond aux exigences de la certification de qualité alimentaire -.
Caractéristiques du produit
1. Hygiène et sécurité exceptionnelles
Tous les composants de base en contact avec les matériaux sont fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire-(tels que l'acier inoxydable 316L), avec une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,8 μm et sans coins morts, ce qui peut éviter les résidus de matériaux et la croissance microbienne, répondre aux normes de certification d'hygiène de l'industrie alimentaire et garantir que les matériaux ne sont pas contaminés.
2. Performances d'échange thermique à haute-efficacité
Grâce à une conception structurelle optimisée (telle que des plaques ondulées, des canaux en spirale, des films thermiques vortex, etc.), l'effet de turbulence des fluides est amélioré et le coefficient de transfert de chaleur peut atteindre 6 000 à 10 000 W/m², ce qui est 3 à 8 fois supérieur à l'efficacité d'échange thermique des échangeurs de chaleur traditionnels. Il peut rapidement réguler la température des matériaux et réduire la perte de nutriments.
3. Facile à nettoyer et à entretenir
En utilisant une structure amovible (telle que des plaques d'échangeur thermique à plaques) ou en prenant en charge un système CIP (clean-in-situ), le cycle de nettoyage peut être synchronisé avec le lot de production, ce qui rend le détartrage pratique et les coûts de maintenance faibles. Parallèlement, des conceptions spéciales telles que de larges canaux d'écoulement peuvent empêcher le colmatage par des matériaux visqueux ou particulaires.
4. Structure compacte et flexible
Avec une grande surface de transfert de chaleur par unité de volume, il n'occupe que 1/3 à 1/5 de la surface au sol des échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes traditionnels, facilitant ainsi l'aménagement de l'atelier ; la zone de transfert de chaleur peut être ajustée en ajoutant ou en supprimant des plaques pour s'adapter aux différentes exigences de capacité de production, obtenant ainsi des solutions personnalisées.
5. Forte résistance aux intempéries et stabilité
Il présente une résistance à haute température (jusqu'à 400 degrés) et à haute pression (jusqu'à 10 MPa), ce qui le rend adapté à diverses conditions de transformation des aliments ; certaines pièces sont entièrement fabriquées en acier inoxydable, avec d'excellentes propriétés antirouille et anticalcaire et une durée de vie de plus de 20 ans.
6. Haut degré d’adaptabilité intelligente
Il peut intégrer un système de contrôle PLC, un contrôle de conversion de fréquence de débit, une surveillance à distance et d'autres fonctions pour obtenir des fonctions de fonctionnement et de maintenance intelligentes telles qu'un contrôle précis de la température (plage de fluctuation inférieure ou égale à ± 1 degré), une protection contre la surpression et la surchauffe et une compensation automatique de la température extérieure, afin d'assurer la stabilité de la production.
Fonctions du produit
1. Fonction de contrôle de la température :La fonction principale est le chauffage et le refroidissement des matériaux, qui peuvent contrôler avec précision la température des matériaux. Par exemple, il peut rapidement refroidir le jus fraîchement pressé de 30 à 40 degrés à 5 à 10 degrés pour préserver la fraîcheur, chauffer le sirop à 60 à 70 degrés pour améliorer l'efficacité de dilution, ou chauffer les produits laitiers de 4 degrés à la température de stérilisation, puis les refroidir à température ambiante.
2. Fonction auxiliaire de stérilisation :S'adapte aux exigences des processus de stérilisation des aliments et peut réaliser un contrôle de la température pour des processus tels que la pasteurisation et la stérilisation instantanée à ultra-haute température (UHT). Par exemple, le lait peut être chauffé à 72-75 degrés et maintenu pendant 15 secondes grâce à un échange thermique en plusieurs-, ou une stérilisation instantanée à ultra haute température à 135-150 degrés peut être obtenue en combinant l'injection de vapeur, ce qui peut tuer pathogènes tout en préservant au maximum les nutriments.
3. Fonctions de concentration et d’évaporation :Ce processus est utilisé pour concentrer des matériaux tels que les jus et les sauces. Il récupère l'humidité grâce à une évaporation multi-effet, augmentant la concentration du matériau. Par exemple, il peut augmenter la concentration du jus de 12 degrés Brix à 65 degrés Brix pour répondre aux exigences de stockage et de transport.
Champ d'application
Les échangeurs de chaleur pour l'industrie alimentaire, grâce à leur polyvalence, couvrent l'ensemble de la chaîne de transformation alimentaire et leurs principales applications comprennent :
1. Industrie laitière
Applicable aux processus de pasteurisation, de stérilisation UHT, de préchauffage et de refroidissement des matières premières pour des produits tels que le lait, le yaourt et le fromage. Par exemple, il peut terminer le cycle de chauffage et de refroidissement de 4 000 litres de lait en 5 minutes, garantissant ainsi que les nutriments ne sont pas perdus.
2. Industrie des jus et des boissons
Il convient aux processus tels que le refroidissement du jus fraîchement pressé, le chauffage et la dilution du jus concentré, la stérilisation des boissons à base de thé et le refroidissement des sirops de boissons gazeuses (en contrôlant la température à 4-6 degrés pour garantir l'effet de carbonatation). Il peut également être utilisé dans le traitement thermique des boissons à base de plantes.
3. Industrie brassicole de boissons
Utilisée pour le refroidissement du moût et la stérilisation de la bière lors du brassage de la bière, ainsi que pour le contrôle de la température de fermentation et les processus de stérilisation des vins de fruits et des spiritueux, la structure détachable empêche les résidus de levure d'affecter la saveur.
Gestion des salaires4. Industrie de transformation de la viande et des fruits de mer
Convient à la stérilisation à haute-température des produits carnés (telle que la stérilisation à 121 degrés pour garantir l'hygiène et la sécurité), ainsi qu'au refroidissement et à la conservation des matières premières dans la transformation des produits aquatiques. Le matériau en acier inoxydable 316L peut résister à la corrosion par brouillard salin et prolonger la durée de vie de l'équipement.
5. Ingrédients alimentaires et industrie céréalière/pétrolière
Il est utilisé pour chauffer, transporter, refroidir et stocker des matières visqueuses telles que le sirop et le miel, refroidir les huiles comestibles raffinées (pour éviter le rancissement oxydatif), préchauffer les ingrédients de boulangerie, déshydrater et sécher les légumes, etc.
6. Autres secteurs alimentaires
y compris la stérilisation et le refroidissement des condiments (tels que la sauce soja et le vinaigre), la décongélation et le préchauffage des aliments surgelés et la concentration à basse-température des aliments santé.
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