Échangeur de chaleur à haut-efficacité
Un échangeur de chaleur à haut rendement-est un dispositif industriel clé qui permet un échange thermique efficace entre les fluides chauds et froids en optimisant la conception structurelle et la sélection des matériaux sur la base du principe du transfert de chaleur. Son principe de base est d'utiliser la différence de température comme force motrice, permettant aux fluides chauds et froids de transférer de l'énergie par conduction thermique et convection à la surface de la paroi de transfert de chaleur sans se mélanger. Par rapport aux échangeurs de chaleur traditionnels, il peut utiliser davantage l'énergie et réduire la taille des équipements, et constitue l'équipement de base pour réaliser des économies d'énergie, une réduction de la consommation et un fonctionnement efficace dans la production industrielle.
1.Caractéristiques principales du produit
Efficacité extrême de l’échange thermique
La conception intègre des plaques ondulées et des canaux d'écoulement en spirale pour créer de fortes turbulences dans les canaux d'écoulement, perturbant la couche limite de transfert de chaleur et augmentant le coefficient de transfert de chaleur de 3-5 fois par rapport aux échangeurs de chaleur à calandre-traditionnels. La surface d'échange de chaleur par unité de volume peut être 5 à 10 fois supérieure à celle du type à calandre et tube, et le volume de l'équipement sous la même charge d'échange de chaleur n'est que de 1/3 à 1/5 de celui de l'équipement traditionnel, ce qui permet d'économiser considérablement l'usine. surface au sol.
Fonctionnement hautement fiable et stable
La structure d'étanchéité entièrement soudée remplace les joints en caoutchouc traditionnels, résolvant complètement les problèmes tels que le vieillissement et les fuites des joints. Il peut résister à une large plage de températures de -200 degrés à 600 degrés et à des conditions de haute pression supérieures à 10 MPa. Le matériau de la plaque prend en charge plusieurs options de matériaux tels que l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316L et l'alliage de titane, ce qui le rend adapté aux milieux spéciaux tels que les milieux corrosifs et à haute viscosité. La durée de vie est étendue à 8 à 10 ans et les coûts de maintenance sont réduits de plus de 50 %.
Adaptation flexible aux divers besoins
Adoptant une conception modulaire, il peut être adapté à différentes charges d'échange thermique en augmentant ou en diminuant le nombre de plaques et en ajustant la combinaison de flux (flux unique/flux multiple, contre-courant/co-flux). Il prend en charge le fonctionnement indépendant d'une seule-unité ou plusieurs unités en combinaison parallèle/série, et peut être mis à niveau et transformé de manière flexible en fonction de l'expansion de la capacité, particulièrement adapté aux besoins d'échange thermique des processus de production continus.
Des avantages significatifs en matière d’économie d’énergie et de protection de l’environnement
La convergence de température des fluides chauds et froids peut être aussi basse que 3 degrés, ce qui est bien meilleur que les 10-15 degrés des équipements traditionnels, permettant une récupération efficace des ressources thermiques perdues à basse température. La conception optimisée du canal d'écoulement contrôle la perte de pression et réduit la consommation électrique de la pompe de circulation. Dans les projets de récupération de chaleur perdue, plus de 30 % de la chaleur peut être récupérée, réduisant ainsi considérablement la consommation d’énergie primaire et les émissions de carbone.
Fonctions principales du produit
1. Contrôle précis de la température :En tant que fonction principale de base, il peut réaliser le chauffage ou le refroidissement des milieux de traitement et contrôler avec précision la température des milieux pour répondre aux besoins de production. Par exemple, le préchauffage des matières premières chimiques, le chauffage pour la stérilisation dans la transformation des aliments et le refroidissement de l'huile hydraulique dans les équipements, pour garantir la qualité du produit et la stabilité du processus.
2. Récupération de chaleur perdue à haut-efficacité :Il récupère les ressources thermiques perdues telles que les gaz de combustion à haute température, les eaux usées de refroidissement et les gaz d'échappement des équipements générés lors de la production industrielle. Il peut être converti en eau chaude ou en vapeur pour la production et le chauffage, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et réduisant les coûts énergétiques pour les entreprises.
3. Conversion de transfert de chaleur à changement de phase :Il joue un rôle essentiel dans les condenseurs ou les évaporateurs, réalisant le changement de phase gazeux-liquide du milieu. Dans les systèmes de climatisation, la condensation du réfrigérant libère de la chaleur et l'évaporation absorbe la chaleur. Le processus de changement de phase s'accompagne d'une grande quantité d'échange de chaleur latente et l'efficacité de l'échange de chaleur est bien supérieure à celle de l'échange de chaleur sensible conventionnel.
Large gamme d'applications
1. Secteur de l’énergie et de l’électricité :Il convient à la récupération en profondeur de la chaleur résiduelle dans la production d'énergie thermique, aux systèmes d'échange de chaleur sûrs pour l'utilisation de l'énergie nucléaire et aux liaisons de transfert de chaleur dans les nouveaux systèmes de stockage d'énergie (centrales solaires thermiques à sels fondus). Et le système de refroidissement du centre de données peut atteindre un fonctionnement hautement efficace et économe en énergie avec une valeur PUE réduite à 1,15.
2. Industrie pétrochimique :Il couvre des processus tels que le chauffage du pétrole brut, le refroidissement des gaz craqués, la récupération de la chaleur résiduelle des colonnes de distillation et la séparation cryogénique du gaz naturel, et peut résister à des températures élevées, à des pressions élevées et à des milieux corrosifs pour assurer une production chimique continue et stable.
3. Industrie métallurgique :Il convient à des scénarios tels que la récupération de chaleur des gaz de haut fourneau, l'échange thermique de l'eau de refroidissement des hauts fourneaux et le refroidissement de l'huile hydraulique, et peut réduire la température des gaz de combustion de 800 degrés à 200 degrés, réduisant ainsi les émissions de CO₂ de 120 000 tonnes par an.
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