1. Inspection des conditions de fonctionnement
1. Vérifiez la température de fonctionnement
Enregistrez régulièrement les températures d'entrée et de sortie de l'échangeur de chaleur pour confirmer si la température de fonctionnement réelle répond aux exigences de conception.
Si la température de sortie s'écarte considérablement de la plage normale, cela peut indiquer une zone de transfert de chaleur insuffisante, des conditions d'écoulement anormales ou un encrassement interne.
2. Vérifiez les conditions de débit
Vérifiez si les débits des fluides chauds et froids restent stables pour éviter une réduction des performances de transfert de chaleur causée par un débit insuffisant.
Une diminution du débit peut être causée par un blocage de la canalisation, des filtres obstrués ou une contamination à l'intérieur de l'échangeur thermique.
3. Vérifiez la pression et la chute de pression
Surveillez régulièrement la pression d'entrée et de sortie ainsi que la chute de pression de l'échangeur de chaleur.
Une chute de pression croissante indique généralement un tartre interne, une accumulation de sédiments ou un blocage du canal d'écoulement.
2. Inspection visuelle de l'état de l'équipement
1. Vérifiez les fuites externes
Inspectez la coque de l'échangeur de chaleur, les raccords à bride et les zones d'étanchéité pour déceler toute fuite de liquide ou tout signe de corrosion.
Toute fuite doit faire l'objet d'une enquête immédiate afin d'éviter tout dommage à l'équipement ou tout risque pour la sécurité.
2. Vérifiez les vibrations et le bruit anormaux
Un échangeur de chaleur fonctionnant correctement doit fonctionner sans problème, sans vibrations excessives ni bruits inhabituels.
Des vibrations ou un bruit anormal peuvent être causés par un impact de fluide, des problèmes d'installation ou des dommages aux composants internes.
3. Vérifiez l'état de l'isolation
Inspectez la couche d'isolation pour détecter tout dommage, humidité ou chute de pièces.
De bonnes performances d’isolation contribuent à réduire les pertes de chaleur et améliorent l’efficacité globale du système.
3. Inspection du nettoyage interne
1. Vérifiez l'encrassement et le tartre
Inspectez régulièrement les surfaces de transfert de chaleur à la recherche de dépôts tels que le tartre, la contamination par l'huile et l'encrassement biologique.
L'encrassement augmente la résistance thermique, réduit l'efficacité du transfert de chaleur et peut augmenter la consommation d'énergie.
2. Élaborer un plan de nettoyage basé sur les conditions de fonctionnement
Les échangeurs de chaleur à plaques peuvent être nettoyés par retrait des plaques, nettoyage mécanique ou nettoyage chimique.
Les échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes peuvent être nettoyés à l'aide d'un nettoyage à l'eau à haute-pression, d'un nettoyage chimique ou de méthodes mécaniques.
3. Vérifiez le blocage du canal d'écoulement
Assurez-vous que les passages de flux internes restent dégagés pour éviter une réduction du débit et de mauvaises performances de transfert de chaleur.
Les systèmes utilisant des fluides contenant des particules ou des impuretés doivent inclure une filtration appropriée et un rinçage régulier.
4. Inspection des joints et des connexions
1. Vérifiez l’état du joint
Inspectez les joints pour déceler tout vieillissement, déformation, fissure ou perte d'élasticité.
Des joints endommagés ou détériorés peuvent provoquer des fuites ou un mélange entre les fluides chauds et froids.
2. Vérifiez les boulons et les fixations
Inspectez les boulons et les écrous pour déceler tout jeu, corrosion ou dommage mécanique.
Pour les échangeurs de chaleur à plaques, vérifiez la dimension de serrage selon les exigences du fabricant pour garantir une bonne étanchéité.
3. Vérifiez les connexions à bride
Inspectez les surfaces des brides pour déceler tout dommage, déformation ou défaut d'étanchéité.
Des conditions de bride appropriées contribuent à maintenir un fonctionnement fiable et sans fuite.
5. Corrosion et inspection des matériaux
1. Vérifiez les conditions de corrosion
Inspectez régulièrement la coque, les tubes, les plaques tubulaires et les plaques pour détecter tout dommage dû à la corrosion.
La corrosion peut réduire l’épaisseur du matériau et éventuellement provoquer des fuites ou une défaillance de l’équipement.
2. Évaluer la compatibilité des matériaux avec les supports d'exploitation
Différents fluides ont des effets de corrosion différents, c'est pourquoi des matériaux appropriés doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques du fluide.
Par exemple, les environnements contenant des ions chlorure nécessitent généralement des matériaux plus résistants à la corrosion-tels que l'acier inoxydable ou le titane.
3. Effectuer des tests non-destructifs (CND)
Pour les équipements critiques, des méthodes d’inspection telles que la mesure d’épaisseur par ultrasons et le ressuage peuvent être utilisées.
Les tests non-destructifs permettent de détecter les défauts cachés et de réduire les risques opérationnels.
6. Tests de performance et tenue de registres
1. Testez les performances du transfert de chaleur
Évaluez les performances de l’échangeur de chaleur en analysant les températures d’entrée et de sortie, les débits et les conditions de fonctionnement.
Une efficacité réduite du transfert de chaleur indique généralement la nécessité d’un nettoyage, d’une réparation ou d’une optimisation du fonctionnement.
2. Tenir des dossiers de maintenance détaillés
Enregistrez les dates d’inspection, les paramètres de fonctionnement, les activités de nettoyage, les composants remplacés et l’historique des réparations.
Des dossiers de maintenance complets aident à déterminer les calendriers de maintenance futurs et à améliorer la gestion des équipements.
3. Analyser les tendances opérationnelles
L'analyse des données à long terme-permet d'identifier les changements de performances et les problèmes potentiels avant que des pannes ne surviennent.
En fonction des tendances opérationnelles, des plans de maintenance préventive peuvent être élaborés pour réduire les temps d'arrêt imprévus.
7. Inspection de maintenance à l'arrêt
1. Préparation avant l'arrêt de la maintenance
Confirmez que l'échangeur de chaleur a arrêté de fonctionner et que tous les fluides ont été vidangés et que la pression a été relâchée.
Les travaux de maintenance ne doivent jamais être effectués dans des conditions de-température ou de-pression élevées.
2. Inspecter les composants clés
En fonction du type d'équipement, inspectez les composants critiques tels que les plaques, les tubes, les joints, les faisceaux de tubes et les coques.
Remplacez ou réparez rapidement les composants endommagés pour garantir un fonctionnement fiable.
3. Inspection avant le redémarrage
Confirmez que tous les composants sont correctement installés et qu'aucun outil ou corps étranger ne reste à l'intérieur de l'équipement.
Redémarrez le système progressivement et recherchez des fuites, des changements de pression anormaux ou des conditions de fonctionnement inhabituelles.
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