Échangeurs de chaleur à plaques à haut-efficacité pour l'industrie agroalimentaire
Les échangeurs de chaleur à plaques à haut-efficacité destinés à l'industrie alimentaire sont spécialement conçus pour les scénarios de transformation des aliments. Ils utilisent des matériaux de qualité alimentaire-et une structure exempte de coins morts insalubres, permettant un échange thermique efficace entre les fluides chauds et froids via plusieurs plaques ondulées. Cet équipement allie une efficacité d'échange thermique élevée, une hygiène et une sécurité élevées, ainsi qu'une structure compacte. Il peut contrôler avec précision la température des matériaux et s'adapte largement aux besoins de transformation des produits laitiers, des boissons et d'autres domaines, ce qui en fait un équipement clé pour garantir la qualité des aliments et économiser de l'énergie.
Qu'est-ce qu'un échangeur thermique à plaques-à haut rendement dans l'industrie alimentaire ?
Les échangeurs de chaleur à plaques à haut-efficacité pour l'industrie alimentaire sont un type d'équipement d'échange de chaleur-à haute efficacité spécialement conçu pour les scénarios de transformation des aliments. Leur noyau est constitué de plusieurs plaques métalliques ondulées empilées. Les plaques sont séparées par des joints d'étanchéité de qualité alimentaire pour former des canaux de fluide chaud et froid indépendants. La chaleur dégagée par le fluide chaud est transférée au fluide froid à travers des plaques métalliques. Une fois l'échange thermique terminé, ils sont évacués de leurs sorties respectives, permettant ainsi de contrôler la température des matières alimentaires. Il peut s'adapter aux exigences d'échange thermique de diverses matières alimentaires, y compris celles contenant des particules et une viscosité élevée, et constitue un élément clé de l'équipement pour réaliser le contrôle de la température et la récupération d'énergie dans la transformation alimentaire moderne.
Quelles sont les principales caractéristiques des échangeurs de chaleur à plaques à haut rendement-dans l'industrie alimentaire ?
(1) Efficacité élevée du transfert de chaleur :La structure ondulée des plaques augmente la surface de transfert thermique et favorise de fortes turbulences du fluide, réduisant ainsi la résistance thermique. La valeur du coefficient de transfert de chaleur K est généralement de l'ordre de 3 000-8 000 W/m² degré. Il peut obtenir le même effet d'échange thermique avec seulement 1/2 à 1/4 de la surface d'un échangeur de chaleur à calandre traditionnel-et à tubes, et peut atteindre une différence de température minimale d'échange thermique de 0,5 à 1 degré.
(2) Haute hygiène et sécurité : Les plaques qui entrent en contact avec les matériaux sont constituées de matériaux de qualité alimentaire-tels que l'acier inoxydable 304 et 316L, et la surface est finement polie (rugosité Ra inférieure ou égale à 0,8 μm), sans angles droits ni coins morts, ce qui rend difficile la conservation des matériaux et la croissance des micro-organismes ; Les joints d'étanchéité sont constitués de matériaux de qualité alimentaire-tels que le NBR et l'EPDM, qui sont résistants à la chaleur-et ne se détachent pas. substances nocives. Ils répondent aux normes d'hygiène alimentaire telles que HACCP. Certains produits sont également équipés de doubles joints et de rainures de signalisation pour détecter les fuites à temps et empêcher le mélange et la contamination des fluides.
(3) Structure compacte et flexible : La zone d'échange thermique par unité de volume est 2 à 5 fois supérieure à celle du type coque et tube, et l'espace au sol occupé ne représente que 1/5 à 1/8 de l'équipement traditionnel, économisant ainsi de l'espace dans l'atelier ; la zone d'échange thermique peut être ajustée en augmentant ou en diminuant le nombre de plaques, et la combinaison de processus peut être ajustée en modifiant la disposition des plaques. Il peut s'adapter rapidement à différentes exigences de capacité de production et de processus sans remplacer la machine entière.
(4) Facile à entretenir et peu sujet à la mise à l’échelle :L'effet autonettoyant-des turbulences réduit les dépôts d'impuretés et diminue le risque de tartre ; les plaques peuvent être démontées pour un nettoyage mécanique en desserrant les boulons de serrage. Pour les matériaux alimentaires contenant des particules ou des fibres, certains modèles à large canal - (tels que la série WideGap) peuvent empêcher le colmatage et prolonger les intervalles de nettoyage et le temps de production.
Quelles sont les principales fonctions des échangeurs thermiques à plaques à haut rendement-dans l'industrie alimentaire ?
Traitement thermique
L'une des fonctions principales, y compris la pasteurisation (par exemple, chauffer le lait à 62-65 degrés et le maintenir pendant 30 minutes), la stérilisation à ultra haute température (UHT) (par exemple, chauffer le lait à 135-150 degrés et le maintenir pendant 2 à 8 secondes), le préchauffage des matériaux (par exemple, chauffer les matériaux à une température spécifiée avant le remplissage pour améliorer l'efficacité du traitement) et décongeler les matières premières congelées (chauffer doucement pour restaurer les matières premières à leur température de traitement, réduisant ainsi la perte de qualité), etc. Il peut contrôler avec précision la température et le temps de chauffage, garantissant un effet de stérilisation tout en réduisant la perte de nutriments.
01
Traitement de refroidissement
Cela comprend un refroidissement rapide après la stérilisation (comme le refroidissement du lait et du jus stérilisés à moins de 30 -40 degrés en quelques secondes pour inhiber la croissance des bactéries résistantes à la chaleur résiduelle-), un pré-refroidissement avant le remplissage (refroidissement à une température de stockage sûre d'environ 4 degrés pour maintenir la fraîcheur du produit) et le refroidissement des matériaux visqueux (comme le refroidissement du sirop à température ambiante pour un stockage facile), qui peuvent rapidement éliminer la chaleur des matériaux et empêcher la détérioration de la qualité.
02
Récupération de chaleur et économie d'énergie
réaliser le recyclage de la chaleur dans le processus de production, grâce à l'échange thermique entre les matériaux à haute-température et les matériaux à basse-température, utiliser la chaleur perdue des matériaux à haute-température pour préchauffer les matériaux à basse-température, réduire la consommation de vapeur ou d'électricité requise pour le chauffage ultérieur et réduire les émissions de carbone et la consommation d'énergie de production des entreprises.
03
Contrôle précis de la température
Il peut s'adapter aux exigences du processus de différentes matières alimentaires et contrôler avec précision la température du matériau (comme refroidir le sirop à 4-6 degrés dans la production de boissons gazeuses pour assurer l'effet de carbonatation), éviter les problèmes de qualité du produit causés par une surchauffe ou un refroidissement insuffisant et assurer la stabilité de la production.
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Adaptable à la manutention de matériaux spéciaux
Pour les matières alimentaires contenant des particules, des fibres (comme les jus de fruits, la purée de fruits) et une viscosité élevée (comme le sirop, le miel), la conception à large canal d'écoulement et d'autres structures spéciales peuvent obtenir un échange thermique stable tout en empêchant le blocage de l'équipement et en assurant une production continue.
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Dans quels domaines l'industrie agroalimentaire utilise-t-elle principalement des échangeurs de chaleur à plaques à haut-efficacité ?
Industrie laitière
L'un des domaines les plus utilisés, couvrant l'ensemble du processus de pasteurisation, de stérilisation UHT, de préchauffage et de refroidissement, ainsi que de contrôle de la température pendant la fermentation du lait, du yaourt, du fromage et d'autres produits. Par exemple, un fabricant d'aliments liquides d'Europe du Nord utilise cet équipement pour chauffer des matériaux à base d'avoine afin de réduire le tartre et de simplifier la maintenance.
Industrie des boissons
Il convient à la production de produits tels que les jus de fruits, les boissons au thé, les boissons gazeuses, les boissons végétales et la bière, y compris les processus tels que le refroidissement des jus frais, le chauffage et la dilution des jus concentrés, la pasteurisation et la concentration des jus, le refroidissement du jus de malt et la stérilisation de la bière. Par exemple, un producteur français de purée de fruits a utilisé cet équipement pour moderniser son équipement de pasteurisation, améliorer les normes d'hygiène et réduire les coûts d'exploitation.
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