Quels sont les problèmes courants des échangeurs de chaleur à plaques et comment les résoudre ?

Contamination croisée-liquide dans l'échangeur thermique à plaques ;

 

Causes de la réticulation des échangeurs de chaleur à plaques- : une mauvaise sélection des matières premières des plaques entraîne de la corrosion, des fissures ou des perforations des plaques, et les conditions de fonctionnement ne répondent pas aux exigences de conception ; contrainte résiduelle après emboutissage à froid des plaques et corrosion sous contrainte provoquée par une taille de serrage trop petite lors de l'installation ; une légère fuite au niveau de la rainure de fuite de la plaque provoque la concentration de substances nocives dans le milieu pour corroder les plaques, entraînant une réticulation-.

 

La solution pour traverser-le liquide est la suivante : remplacer les plaques fissurées ou perforées et utiliser la méthode de transmission de la lumière pour rechercher les fissures dans les plaques sur place ; ajuster les paramètres de fonctionnement correspondants pour répondre aux conditions de conception ; la taille de serrage de l'échangeur de chaleur à plaques doit répondre aux exigences lors de la réparation et de l'assemblage, et plus elle est petite, mieux c'est.

Fuite de l’échangeur thermique à plaques (fuite du joint)

Causes de fuite dansÉquipement CVC :La taille de serrage n'est pas en place, la taille est inégale ou les boulons de serrage sont desserrés ; certains joints sont hors de la rainure d'étanchéité, il y a de la saleté sur la surface d'étanchéité principale du joint, le joint est endommagé ou le joint est vieilli ; la plaque est déformée et l'ensemble est mal aligné, provoquant un coulage du joint ; il y a des fissures dans la rainure d'étanchéité de la plaque ou dans la zone d'étanchéité.

 

Comment gérer les fuites de l'échangeur thermique à plaques : Dans un état-sans pression, resserrez-l'équipement en fonction de la taille de serrage fournie par le fabricant. La taille doit être uniforme et cohérente. L'erreur de l'échelle de compression ne doit pas être supérieure à 0,2*le nombre total de plaques, et l'équivalence entre les deux plaques de compression ne doit pas être supérieure à 2 mm ; vous pouvez marquer les pièces qui fuient. Ensuite, démontez l'échangeur de chaleur et vérifiez chacune d'entre elles, réinstallez ou remplacez les joints et les plaques ; réparer ou remplacer les parties déformées des plaques.

 

Causes de fuite dans les équipements CVC : La taille de serrage n'est pas en place, la taille est inégale ou les boulons de serrage sont desserrés ; certains joints sont hors de la rainure d'étanchéité, il y a de la saleté sur la surface d'étanchéité principale du joint, le joint est endommagé ou le joint est vieilli ; la plaque est déformée et l'ensemble est mal aligné, provoquant un coulage du joint ; il y a des fissures dans la rainure d'étanchéité de la plaque ou dans la zone d'étanchéité.

Comment gérer les fuites de l'échangeur thermique à plaques : Dans un état-sans pression, resserrez-l'équipement en fonction de la taille de serrage fournie par le fabricant. La taille doit être uniforme et cohérente. L'erreur de l'échelle de compression ne doit pas être supérieure à 0,2*le nombre total de plaques, et l'équivalence entre les deux plaques de compression ne doit pas être supérieure à 2 mm ; vous pouvez marquer les pièces qui fuient. Ensuite, démontez l'échangeur de chaleur et vérifiez chacune d'entre elles, réinstallez ou remplacez les joints et les plaques ; réparer ou remplacer les parties déformées des plaques.

Raisons d'une chute de pression excessive dans l'échangeur thermique à plaques : Obstruction du canal d'écoulement : des particules solides et des produits de rouille se déposent, réduisant la section d'écoulement ; sélection inappropriée : le débit réel dépasse de loin la valeur de conception ou la largeur du canal d'écoulement de la plaque ne correspond pas au fluide. viscosité ; Modifications des propriétés du milieu : une basse température provoque une augmentation soudaine de la viscosité du milieu, ou les matières en suspension augmentent la résistance à l'écoulement.

Comment gérer une chute de pression excessive : Ajustez les paramètres de fonctionnement pour réduire les chocs de charge ; nettoyer le filtre d'entrée pour éliminer le blocage frontal- ; rinçage inversé du canal d'écoulement pour éliminer les blocages mineurs ; blocage important du canal d'écoulement : démontage, nettoyage et réparation ; Mauvaise sélection : modification de l'équipement et optimisation des paramètres ; Problèmes d'installation et de montage : correction et resserrage.

Raisons de l'atténuation de l'efficacité du transfert de chaleur : Problèmes moyens : La dureté de l'eau est trop élevée, provoquant du tartre ; le milieu contient des composants à haute-viscosité/cokéfaction- ; mauvais fonctionnement : fonctionnement à long-surdébit-à long terme, intensité de turbulence excessive, accélération du dépôt d'impuretés ;

manque de prétraitement : pas de filtre de haute-précision (précision<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Méthode de traitement : Enlever les saletés par nettoyage pour restaurer sa capacité de transfert de chaleur et sa zone d'écoulement.

Causes des fuites internes danséchangeurs de chaleur à plaques:Dommages de la plaque : perforation par corrosion (piqûres de chlorure, corrosion intergranulaire), fissures dues à la surchauffe et fissurations dues au gel. Défaillance du joint : dommages importants ou détachement du joint, entraînant un écoulement croisé du fluide. Mauvaise compatibilité des matériaux : le matériau de la plaque ne correspond pas aux caractéristiques du support (par exemple, utilisation d'acier inoxydable 304 pour manipuler des supports contenant du chlorure-).

Méthodes de traitement : Ajuster les paramètres de fonctionnement pour réduire l’impact des fluides ; évacuer et éliminer le blocage pour éliminer les perturbations du fluide ; renforcer temporairement pour réduire la transmission des vibrations ;

Causes de corrosion des plaques : Corrosion moyenne : les ions chlorure détruisent le film de passivation (corrosion par piqûres), les acides forts/alcalis forts accélèrent la corrosion chimique ; Problèmes de matériau : le matériau de la plaque ne correspond pas au support (comme l'utilisation d'acier inoxydable 304 pour traiter les supports contenant du chlorure-) ; Facteurs environnementaux : Après le démantèlement, l'environnement humide déclenche une corrosion oxydative, et différents matériaux (support en acier au carbone + plaque en acier inoxydable) forment une cellule galvanique, conduisant à une corrosion électrochimique ; Défauts de procédé : traitement thermique inapproprié après le soudage des plaques, entraînant une résistance réduite à la corrosion des joints de grains (corrosion intergranulaire).

Méthodes de traitement anti--corrosion : nettoyer la surface en cas de corrosion légère, réparer la zone locale en cas de corrosion modérée et remplacer la plaque en cas de corrosion sévère.