Quels sont les trois types d’échangeurs de chaleur ?

Définition de base :Le transfert de chaleur entre les fluides chauds et froids s'effectue à travers la paroi d'un tuyau métallique. Il s'agit du type le plus largement utilisé, traditionnel et fiable, avec une structure robuste qui s'adapte à une variété de conditions de travail complexes.

Principales caractéristiques :Excellente résistance à la température et à la pression, large gamme de matériaux, coût modéré et adaptabilité aux conditions de températures, de pressions et de milieux complexes ; Inconvénients : le nettoyage côté calandre est plus difficile et la surface d’échange thermique par unité de volume est relativement petite.

Sous-types courants et scénarios d'application :y compris le type à coque et tube, le type de bobine et le type coaxial, etc., sont largement utilisés dans les industries lourdes telles que la pétrochimie, l'énergie, la métallurgie et la construction navale. Par exemple, le refroidissement du pétrole dans les raffineries de pétrole et l’échange thermique dans les cuves de réaction des usines chimiques. Il s’agit également de l’un des types d’échangeurs de chaleur les plus demandés dans les exportations du commerce extérieur.

Définition de base :Utilisant de fines plaques métalliques comme surface de transfert de chaleur, plusieurs plaques ondulées sont disposées en parallèle et scellées pour former des canaux d'écoulement alternés, où les fluides chauds et froids échangent de la chaleur à contre-courant des deux côtés des plaques.

Principales caractéristiques :structure compacte (la surface d'échange thermique par unité de volume est 2 à 5 fois supérieure à celle du type tubulaire), efficacité de transfert de chaleur élevée, facile à démonter et à nettoyer, assemblage flexible et zone d'échange thermique pouvant être ajustée selon les besoins ; inconvénients : résistance limitée à la température et à la pression (généralement pression inférieure ou égale à 2,5 MPa, température inférieure ou égale à 200 degrés), adaptabilité insuffisante aux scénarios avec une grande capacité de traitement.

Sous-types courants et scénarios d'application :y compris le type à plaque plate, le type à plaque en spirale, etc., adapté aux scénarios avec un espace compact et un nettoyage fréquent, tels que la transformation des aliments et des boissons, les produits pharmaceutiques, la climatisation civile, les équipements chimiques de petite et moyenne taille. Dans le commerce extérieur, ils sont principalement utilisés pour les commandes dans l'industrie légère et dans les domaines civils.

Définition de base : En utilisant un caloduc à haute conductivité thermique comme unité de transfert de chaleur centrale, la chaleur est rapidement transférée à travers le cycle « ébullition et vaporisation-flux de vapeur-condensation et reflux » du fluide de travail à l'intérieur du caloduc, ce qui en fait un nouveau type de dispositif à haute-efficacité et économie d'énergie-.

Principales caractéristiques :efficacité de transfert de chaleur extrêmement élevée, capable de transférer une grande quantité de chaleur sous de très faibles différences de température, de bonnes propriétés isothermes, une structure simple, une longue durée de vie et adaptable à diverses formes d'échange de chaleur telles que le gaz-à-gaz et le gaz-à-liquide ; inconvénients : plage de température applicable fixe, coût relativement élevé et maintenance difficile après fuite.

Sous-types courants et scénarios d'application :Selon la température de fonctionnement, les caloducs peuvent être divisés en caloducs à basse température, à température moyenne et à haute température. Ils conviennent aux scénarios de transfert de chaleur à faible différence de température et de récupération de chaleur résiduelle, tels que le refroidissement des équipements électroniques, le CVC, la récupération de chaleur résiduelle industrielle et les nouveaux domaines énergétiques. Dans le commerce extérieur, ils constituent la catégorie principale des commandes à forte valeur ajoutée-et basées sur la technologie-.