I. Échangeurs de chaleur à calandre et à tubes – Le premier choix pour le refroidissement industriel (sélection de base pour les conditions de fonctionnement à haute température, haute pression et difficiles)
Les échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes sont les équipements courants et classiques dans le domaine du refroidissement industriel lourd. Ils sont très polyvalents et stables, ce qui en fait le choix privilégié pour les projets de refroidissement industriel à grande échelle dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de l'énergie et de la métallurgie, avec la plus grande adaptabilité du marché.
1. Avantages fondamentaux
Ce produit est résistant à la pression et aux températures élevées, adapté aux conditions de travail extrêmes de -200 degrés à 600 degrés et au-dessus de 10 MPa. Plusieurs matériaux résistants à la corrosion-sont disponibles, ce qui le rend adapté à divers milieux industriels. Le tube est détachable pour un entretien facile, permettant un fonctionnement continu 24 heures sur 24. Il convient aux supports sujets à l’accumulation de tartre et est durable.
2. Lacunes majeures
L'efficacité du transfert de chaleur est modérée, bien inférieure à celle des échangeurs de chaleur à plaques ; l'équipement est de grande taille et lourd, occupe une grande surface et a des exigences élevées en matière d'espace d'installation ; les coûts initiaux d'équipement et d'installation sont relativement élevés, et la rentabilité-n'est pas bonne pour les scénarios de refroidissement petits et légers.
3. Adaptable aux scénarios de refroidissement
Les applications de refroidissement incluent les grandes lignes de production industrielle, le refroidissement de fluides à haute-température et haute-pression, le refroidissement de fluides chimiques corrosifs, le refroidissement de turbines de centrales électriques et le refroidissement de l'industrie du raffinage du pétrole, le tout dans des applications industrielles lourdes nécessitant des débits élevés et un fonctionnement continu.
II. Échangeurs de chaleur à plaques : le premier choix pour le refroidissement de précision de petite et moyenne taille-(haute efficacité, économie d'énergie et applications légères).
Les échangeurs de chaleur à plaques, avec leur efficacité d'échange thermique ultra-élevée et leur structure compacte, sont les équipements de refroidissement préférés des petites et moyennes industries-telles que l'industrie légère, le CVC et la fabrication de précision. Ils constituent également un modèle populaire dans le commerce extérieur.
1. Avantages fondamentaux
Avec un coefficient de transfert thermique de 3 000-8 000 W/(㎡・K) et une efficacité de transfert thermique 3-5 fois supérieure à celle du type calandre et tube, il occupe moins d'espace, offre des économies d'énergie exceptionnelles et convient aux petites zones d'usine. Sa conception modulaire permet une modification flexible de la zone d'échange thermique, et il est facile à démonter, à installer et à nettoyer, s'adaptant à diverses conditions de fonctionnement avec de faibles coûts de maintenance.
2. Lacunes majeures
Avec une résistance limitée à la pression et une résistance aux températures élevées, les modèles conventionnels ne conviennent qu'aux conditions de travail à moyenne et basse pression et à moyenne et basse température, et ne peuvent pas faire face aux scénarios industriels lourds à haute température et haute pression ; les joints d'étanchéité sont sujets au vieillissement, ne résistent pas à la forte corrosion et aux fluides à haute température et ne conviennent pas au refroidissement de fluides industriels spéciaux.
3. Adaptable aux scénarios de refroidissement
Industries alimentaires et pharmaceutiques, CVC, refroidissement de machines de précision, refroidissement par circulation d'eau pour les petites et moyennes usines-usines, refroidissement par fluide à basse-pression à température ambiante et projets de refroidissement industriel avec espace limité.
III. Échangeurs de chaleur refroidis par air – le choix privilégié pour le refroidissement industriel dans les zones-rare en eau
Les échangeurs de chaleur refroidis par air-utilisent l'air comme moyen de refroidissement et ne nécessitent aucune ressource en eau, ce qui en fait un choix essentiel pour le refroidissement industriel dans les régions arides et-rare en eau, résolvant parfaitement le problème des équipements limités en eau-.
1. Avantages fondamentaux
L'ensemble de l'unité ne nécessite aucune eau, ce qui élimine le besoin d'une tour de refroidissement et d'un système de circulation d'eau, ce qui permet d'économiser sur les coûts de traitement de l'eau, d'éviter le tartre et la pollution de l'eau et de réduire les dysfonctionnements. Il est respectueux de l'environnement et passe facilement les évaluations d'impact environnemental, ce qui le rend adapté aux champs-rares en eau, aux zones minières et aux environnements-en plein air sans approvisionnement en eau.
2. Lacunes majeures
L'efficacité du refroidissement est fortement affectée par la température ambiante et l'effet de refroidissement diminue considérablement par temps chaud ; le ventilateur de l'équipement est bruyant lorsqu'il fonctionne et le faisceau de tubes de dissipation thermique est sujet à l'accumulation de poussière, nécessitant un dépoussiérage et un entretien réguliers ; l'efficacité globale de l'échange de chaleur est inférieure à celle des échangeurs de chaleur refroidis à l'eau.
3. Convient aux scénarios de refroidissement
les usines dans les zones arides et les-rares en eau, le refroidissement des équipements d'extraction de pétrole et de gaz sur le terrain, le refroidissement des industries minières et les-lignes de production industrielles à ciel ouvert sans approvisionnement en eau.
IV. Échangeur de chaleur à plaques en spirale – Le premier choix pour refroidir les fluides visqueux et entartrants
Les échangeurs de chaleur à plaques en spirale adoptent une structure de canal d'écoulement en spirale, qui a un bon effet de turbulence des fluides. Il s'agit d'équipements de niche mais essentiels pour le refroidissement industriel de fluides spéciaux et sont très ciblés.
1. Avantages fondamentaux
Il présente un effet de rinçage automatique-des fluides, le rendant moins sujet au tartre et au colmatage, et parfaitement adapté aux fluides de refroidissement visqueux, particulaires et facilement cristallisables ; il présente une faible résistance à l'écoulement, une faible chute de pression et une faible consommation d'énergie de fonctionnement ; sa structure compacte et l'utilisation élevée de la zone d'échange thermique le rendent adapté au refroidissement efficace de supports spéciaux.
2. Lacunes majeures
Il a une résistance à la pression limitée et n'est pas adapté aux conditions de haute-pression ; l'équipement est difficile à démonter et à assembler, et peu pratique pour une maintenance-en profondeur ; il a un faible degré de standardisation et n'est pas-rentable pour les scénarios de refroidissement généraux à grande échelle-.
3. Adaptable aux scénarios de refroidissement
Conditions de travail spéciales telles que le refroidissement de matériaux chimiques visqueux, le refroidissement des eaux usées, le refroidissement de fluides industriels contenant des particules et le refroidissement de matériaux facilement cristallisables.
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