Application innovante et guide pratique de la technologie d'échange thermique à haut rendement-pour les unités d'échange thermique à enroulement en spirale

Étant donné que le canal d'écoulement en spirale améliore l'effet de turbulence, le coefficient de transfert de chaleur (valeur K) des médias chauds et froids peut atteindre 1 500 -3 000 W/(㎡・ degré), soit 2-3 fois celui des échangeurs de chaleur à calandre et tubes traditionnels. Sous les mêmes exigences d'échange thermique, la zone d'échange thermique de l'unité enroulée en spirale peut être réduite de 40 à 60 %, ou une efficacité de récupération de chaleur plus élevée peut être obtenue avec la même taille d'équipement.

Le matériau du faisceau de tubes de l'unité enroulée en spirale peut être sélectionné de manière flexible en fonction des caractéristiques du milieu (telles que l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316L, l'alliage de titane, l'Hastelloy, etc.). Il peut s'adapter à des conditions de travail complexes telles que la température élevée (jusqu'à 400 degrés), la haute pression (jusqu'à 10 MPa) et la corrosivité (telle que les solutions acides et alcalines, l'eau de mer). (tels que les eaux usées et les boues), évitant les problèmes de colmatage des échangeurs de chaleur à plaques traditionnels. Son champ d'application couvre plusieurs industries telles que la chimie, la métallurgie, l'alimentation, la pharmacie et le CVC.

La conception symétrique de la structure en spirale entraîne de faibles vibrations et un faible bruit pendant le fonctionnement de l'équipement (le bruit de fonctionnement est généralement inférieur à 65 dB), évitant ainsi les vibrations et l'usure du faisceau de tubes causées par l'impact du fluide dans les échangeurs de chaleur à calandre et tubes traditionnels.

Enroulement en spirale commercialeéchangeur de chaleurles unités adoptent généralement une « conception modulaire intégrée », intégrant des composants tels que des échangeurs de chaleur, des pompes de circulation, des filtres, des vannes, des instruments et des systèmes de contrôle dans une seule unité. Ils sont pré-installés et mis en service avant de quitter l'usine, et seules les conduites d'eau d'entrée et de sortie doivent être connectées sur-site pour les mettre en service, raccourcissant ainsi le cycle d'installation de plus de 50 %.

D'une part, l'efficacité élevée de l'échange thermique réduit directement la consommation d'énergie des pompes de circulation et des équipements de chauffage/refroidissement ; d'autre part, la structure compacte réduit l'encombrement de l'équipement et les coûts d'installation. La conception à longue durée de vie (durée de vie moyenne de 15 à 20 ans, 5 à 8 ans de plus que les équipements traditionnels) réduit la fréquence de remplacement des équipements.

Pour les industries telles que l'alimentation et les produits pharmaceutiques qui ont des exigences élevées en matière de propreté des médias, les faisceaux de tubes de l'échangeur de chaleur en spirale peuvent être traités avec un « polissage miroir », ce qui les rend faciles à nettoyer et répond aux normes d'hygiène GMP ;