En tant que système d'échange de chaleur utilisant l'eau comme caloporteur, le tartre adhère facilement à la surface des tubes d'échange de chaleur. Si le détartrage n'est pas effectué pendant une longue période, le tartre formé à la surface des tubes d'échange thermique deviendra de plus en plus épais, affectant l'efficacité du transfert de chaleur et endommageant l'échangeur de chaleur entièrement automatique. Par conséquent, lorsque vous utilisez unéchangeur de chaleur entièrement automatique,un détartrage régulier est nécessaire. Alors, quelles sont les méthodes de détartrage couramment utilisées ?
Méthodes manuelles ou mécaniques. Lorsque les tuyaux sont légèrement bouchés et encrassés, ils peuvent être nettoyés à l'aide de méthodes manuelles ou mécaniques telles que le grattage et la brosse métallique, combinées à de l'air comprimé, de l'eau à haute-pression et de la vapeur pour le nettoyage. Lorsque les tuyaux sont gravement encrassés ou complètement bloqués, une perceuse à eau pour tuyaux (également connue sous le nom de tarière pour tuyaux) peut être utilisée.
Il existe deux méthodes de rinçage. Le premier est le rinçage à contre-courant, généralement utilisé pendant le fonctionnement ou pendant de courtes périodes d'arrêt. L'équipement n'a pas besoin d'être démonté, mais une ligne de dérivation à contre-courant doit être préinstallée-. Cette méthode est plus efficace lorsque la desquamation n’est pas grave. La seconde est le rinçage au jet d'eau à haute-pression. Différentes têtes de jet d'eau rotatives sont utilisées pour différents échangeurs de chaleur, rigides ou flexibles, avec des pressions réglables de 10 MPa à 200 MPa. Les jets d'eau à haute -pression conviennent pour éliminer les contaminants entre les tuyaux, à l'intérieur des tuyaux et sur la coque. Le rinçage au jet d'eau à haute-pression des échangeurs de chaleur est très efficace et largement utilisé.
1. Préparation préliminaire (clarification des caractéristiques de la balance et de l'état de l'équipement)
Échantillonnage et analyse du tartre : Déterminez les principaux composants grâce à des tests en laboratoire et sélectionnez la solution de nettoyage.
Inspection de l'état de l'équipement : vérifiez si les tubes d'échange thermique sont corrodés, fuient ou sont bloqués, ce qui peut être jugé par la différence du manomètre ;
Élaborer un plan de nettoyage : Déterminer la méthode de nettoyage en fonction des résultats de l'analyse et élaborer un plan d'urgence.
Méthode de nettoyage 2.Core : nettoyage chimique
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Type d'échelle |
Agents de nettoyage recommandés |
Matériaux applicables |
Précautions |
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Carbonates (représentant plus de 80%) |
Acide chlorhydrique (concentration de 5 à 10 %), acide citrique (8 à 12 %) |
Acier au carbone, acier inoxydable |
L'acide chlorhydrique doit être ajouté à un inhibiteur de corrosion (tel que l'hexaméthylènetétramine) pour éviter la corrosion ; l'acide citrique convient aux matériaux-sensibles aux acides. |
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Sulfate/Silicate (têtu) |
Acide sulfamique (10%-15%) + fluorure (auxiliaire) |
Acier inoxydable, alliage de cuivre |
La concentration de fluorure doit être strictement contrôlée (inférieure ou égale à 2%) pour éviter la solidification du tartre de silice |
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Échelle mixte |
Agent de nettoyage composé (tel que acide chlorhydrique + acide citrique + inhibiteur de corrosion) |
Acier au carbone, acier inoxydable |
Un petit test est nécessaire pour vérifier la résistance à la corrosion (test coupon : un taux de corrosion inférieur ou égal à 0,1 mm/an est qualifié) |
3. Nettoyage physique (convient aux tartres doux ou aux matériaux sensibles)
Le nettoyage physique ne nécessite pas d'agents chimiques et convient aux scènes où le tartre est lâche ou où le matériau n'est pas-résistant aux acides. (Le nettoyage au jet d'eau à haute-pression, le nettoyage au grattoir mécanique et le nettoyage par ultrasons sont facultatifs)
4.Réception après nettoyage et mesures antitartre quotidiennes-
Acceptation de l'effet nettoyant (inspection visuelle, test de performance)
Mesures antitartre quotidiennes-(réduire la régénération du tartre, installer un adoucisseur d'eau à l'entrée d'eau de l'appareil)
Le tartre dans les tubes des échangeurs de chaleur est principalement dû à une mauvaise qualité de l'eau, qui entraîne la formation de tartre et de graisse, qui se forment sous forme de cokéfaction, de précipitation et d'adhésion. Les méthodes de détartrage chimique nécessitent d’abord d’analyser et de tester les substances calcaires. Comprendre la nature des substances calcaires aidera à déterminer le solvant approprié pour le nettoyage. Le nettoyage alcalin est généralement utilisé pour le tartre de sulfate et de silicate, tandis que le nettoyage acide est utilisé pour le tartre de carbonate. La graisse et la cokéfaction peuvent être éliminées à l'aide d'une solution de nettoyage composée d'hydroxyde de sodium, de carbonate de sodium, de détergent à lessive, de détergent liquide, de silicate de sodium et d'eau dans un rapport spécifique.
Pour éliminer le tartre de l’intérieur d’un échangeur de chaleur entièrement automatique, différentes méthodes de détartrage peuvent être utilisées. Chaque méthode de détartrage a des caractéristiques différentes, vous pouvez donc choisir la méthode de détartrage appropriée en fonction de votre situation réelle. De plus, lors de la maintenance et de l'entretien d'un échangeur de chaleur entièrement automatique, outre le détartrage régulier, d'autres mesures de maintenance sont également nécessaires pour réduire le taux de défaillance de l'échangeur de chaleur entièrement automatique.échangeur de chaleuret prolonger sa durée de vie.