I. Questions et réponses sur les connaissances de base des catégories de produits (essentielles pour les achats à l'importation)
1. Quels sont les principaux types d’échangeurs de chaleur industriels ? Quels sont leurs principaux scénarios d’application ?
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- Échangeurs de chaleur à calandre et à tubes : ils présentent la plus grande polyvalence industrielle, composés d'une calandre, d'un faisceau de tubes d'échange thermique et d'une plaque tubulaire. Ils sont robustes,-résistants à la pression, aux hautes-températures et aux chocs-résistants, adaptés aux supports à haute-pression, haute-température et haute-viscosité. Ils sont principalement utilisés dans les industries lourdes telles que la pétrochimie, la production d'électricité, la métallurgie, les systèmes CVC à grande échelle et la construction navale, et constituent le choix privilégié pour les projets d'ingénierie à grande échelle à l'étranger.
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Échangeurs de chaleur à plaques : composés de plaques d'échange de chaleur en métal, de joints et de colliers, ils ont une efficacité d'échange de chaleur élevée, sont de taille compacte et sont faciles à assembler et à démonter. Ils conviennent aux conditions de travail à moyenne et basse pression et à moyenne et basse température et sont largement utilisés dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de l'industrie pharmaceutique, du CVC, de l'industrie légère, du traitement de l'eau et d'autres industries. Il s'agit de la catégorie de produits principale pour les commandes commerciales étrangères de petite et moyenne taille-.
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Échangeur de chaleur en spirale : utilisant une structure de canal d'écoulement en spirale, il offre une excellente turbulence des fluides, est moins sujet au tartre et possède de fortes capacités d'autonettoyage-. Adapté aux milieux à haute -viscosité, facilement entartrants et contenant des impuretés-contenant des impuretés, il est largement utilisé dans le traitement des déchets chimiques, le traitement du pétrole et le traitement des eaux usées.
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Échangeur de chaleur refroidi par air : utilisant l'air comme moyen de refroidissement, il ne nécessite aucune ressource en eau, ce qui le rend adapté aux zones rares en eau et aux conditions de travail en extérieur. Principalement utilisé dans les industries pétrolières et gazières, les centrales électriques, les zones minières isolées et d'autres projets à l'étranger dans des régions-en pénurie d'eau.
2. Quels sont les principaux avantages des échangeurs de chaleur importés par rapport aux équipements produits localement ?
- Stabilité améliorée des processus :Le soudage de précision et la conception sophistiquée des canaux d'écoulement garantissent une efficacité d'échange thermique constante, ce qui se traduit par une consommation d'énergie inférieure sur un fonctionnement à long terme-et un taux de défaillance nettement inférieur à celui des équipements domestiques-bas de gamme ordinaires.
- Résistance supérieure à la corrosion des matériaux :Utilisant de l'acier inoxydable-haut de gamme, des alliages de titane et de l'acier duplex, il convient aux environnements acides et alcalins complexes et aux milieux corrosifs, offrant une durée de vie plus longue et une adaptabilité aux conditions d'exploitation difficiles à l'étranger.
- Normes de conformité complètes :Généralement conforme aux normes industrielles internationales, il est accompagné d'un ensemble complet de documents de certification, répondant aux exigences d'acceptation des projets en Europe, en Amérique, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et dans d'autres pays.
II. Questions et réponses sur les paramètres de sélection de base (base de base pour la passation des marchés)
1. Quels sont les paramètres de fonctionnement clés qui doivent être confirmés lors de la sélection d'un échangeur de chaleur importé ?
Pour tous les bons de commande du commerce extérieur, cinq paramètres fondamentaux doivent être vérifiés à l'avance pour éviter des sélections, des retours et des retouches incompatibles. Les détails sont les suivants :
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Paramètres du milieu : type de fluide chaud ou froid (eau, vapeur, huile caloporteuse, solutions acides/alcalis, pétrole brut, etc.), concentration du milieu, viscosité, corrosivité, tendance au tartre et présence d'impuretés ou de particules.
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- Paramètres de température : températures d'entrée et de sortie des fluides chauds et froids, température de tenue maximale, échauffement admissible, distinction entre les conditions de fonctionnement normales et extrêmes.
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- Paramètres de pression : pression de service nominale, capacité de charge maximale, chute de pression admissible ; Les structures en coque-et-tubes doivent être privilégiées pour les applications à haute-pression.
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Paramètres de débit : Débit normal du fluide, débit fluctuant maximum/minimum, déterminant directement la surface d'échange thermique et les dimensions de l'équipement.
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Conditions de fonctionnement : fonctionnement continu/intermittent, plage de fluctuation de charge, environnement d'installation (intérieur/extérieur, sec/humide, atmosphère corrosive).
2. Quelles sont les principales raisons d'une puissance d'échange thermique inférieure aux normes et d'un mauvais effet d'échange thermique ?
- Écart des paramètres de sélection :La charge d'échange thermique n'a pas été calculée sur la base des conditions de fonctionnement maximales réelles, ce qui entraîne des équipements sous-dimensionnés qui ne peuvent pas répondre aux exigences d'échange thermique lors d'un fonctionnement à pleine charge.
- Mauvaise correspondance des canaux de flux :La vitesse d'écoulement du fluide ne correspond pas au canal d'écoulement de l'équipement, empêchant le fluide de former une turbulence efficace et réduisant considérablement l'efficacité de l'échange thermique.
- Problèmes de mise à l'échelle et d'encrassement :Le support est sujet à la mise à l'échelle, mais les structures anti--anti-mise à l'échelle n'ont pas été sélectionnées. Un fonctionnement à long-terme entraîne une incrustation sur les plaques et les faisceaux de tubes, entravant le transfert de chaleur.
- Erreurs d'installation et de mise en service: Des raccords de tuyaux d'entrée et de sortie inversés ou une installation d'équipement inclinée entraînent une distribution inégale du fluide et une utilisation réduite de l'échange thermique.
III. Questions et réponses sur la sélection des matériaux (clé de la résistance à la corrosion et de la durée de vie)
Quels sont les matériaux couramment utilisés et les scénarios de supports appropriés pour les échangeurs de chaleur importés ?
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- 304 Acier inoxydable : matériau de base à usage général-, résistant à la qualité normale de l'eau et aux acides et alcalis doux, adapté aux scénarios de CVC, de traitement général de l'eau et d'échange thermique d'eau propre. Rapport coût-performance élevé, le premier choix pour les commandes d'exportation régulières.
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- 316Acier inoxydable L : meilleure résistance à la corrosion que le 304, résistant aux ions chlorure et à la corrosion acide et alcaline légère, adapté aux scénarios de milieux légèrement corrosifs dans l'eau de mer, les aliments et boissons, les produits pharmaceutiques et chimiques.
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- Acier duplex : haute résistance et haute résistance à la corrosion, adapté aux milieux à haute teneur en ions chlorure, à haute teneur en sel et modérément corrosifs, souvent utilisés dans les projets d'ingénierie maritime et de traitement des eaux usées chimiques.
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