Échangeurs de chaleur pour l'industrie agroalimentaire
Quels sont les échangeurs de chaleur utilisés dans l’industrie agroalimentaire ?
R : Les échangeurs de chaleur pour l'industrie alimentaire (également appelés échangeurs de chaleur sanitaires) sont des dispositifs d'échange de chaleur spécialement conçus pour les scénarios de transformation des aliments. Leur fonction principale est d'assurer un transfert de chaleur efficace entre les matériaux alimentaires et les supports de transfert de chaleur (tels que la vapeur et l'eau de refroidissement) tout en garantissant strictement l'hygiène et la sécurité des aliments. Sa principale différence par rapport aux échangeurs de chaleur industriels ordinaires réside dans le fait qu'ils adhèrent aux normes de qualité alimentaire-dans tous les domaines, depuis la sélection des matériaux et la conception structurelle jusqu'aux processus de fabrication. Par exemple, les pièces en contact avec les matériaux sont principalement constituées de matériaux de qualité alimentaire-tels que l'acier inoxydable 316L, et la surface subit un traitement de polissage électrolytique (rugosité Ra inférieure ou égale à 0,8 μm), éliminant tout coin mort insalubre. Il répond aux exigences internationales et nationales de certification de sécurité du contact alimentaire telles que FDA, EHEDG et GB 4806.9-2016. Les types courants incluent les échangeurs de chaleur à plaques, les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, les échangeurs de chaleur à plaques raclées et les échangeurs de chaleur à plaques à large canal, adaptés aux scénarios d'échange de chaleur de liquides alimentaires avec une pression de conception ne dépassant pas 1,2 MPa et une température de conception ne dépassant pas 200 degrés.
Quelles sont les principales caractéristiques des échangeurs de chaleur utilisés dans l’industrie agroalimentaire ?
Hygiène extrême :Les pièces en contact avec les matériaux sont constituées de matériaux-résistants à la corrosion et non-toxiques tels que l'acier inoxydable 316L, et les joints sont en élastomères-de qualité alimentaire (comme l'EPDM et le silicone), qui répondent aux normes d'hygiène des joints en caoutchouc de qualité alimentaire-.1. La structure est conçue sans coins morts et les canaux d'écoulement sont lisses, prenant en charge le -nettoyage en ligne (CIP) et la-stérilisation en ligne (SIP). Certains équipements peuvent atteindre une stérilisation à la vapeur à 121 degrés, avec un taux de couverture de nettoyage de 100 %, inhibant efficacement la croissance des micro-organismes et des résidus de matériaux.
Efficacité élevée de l’échange thermique :Il adopte un échange thermique à contre-courant et une plaque ondulée pour améliorer la conception des turbulences, ce qui se traduit par une efficacité de transfert de chaleur élevée. Par exemple, le coefficient de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à plaques n'est pas inférieur à 2 326 W/(m²·K), soit 3-5 fois celui de l'échangeur de chaleur à calandre traditionnel. Certains équipements disposent d'une récupération de chaleur efficace, qui peut utiliser la chaleur perdue des matériaux à haute température pour préchauffer des matériaux froids, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie.
R : La fonction principale est d’obtenir un contrôle précis des calories tout en s’adaptant aux exigences particulières de transformation des aliments. Les fonctions spécifiques incluent :
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1. Fonction d'échange thermique de base
pour chauffer ou refroidir des matériaux, tels que refroidir le jus fraîchement pressé de 30 à 40 degrés à 5 à 10 degrés pour inhiber l'oxydation, chauffer le sirop à 60 à 70 degrés pour améliorer l'efficacité de la dilution et refroidir l'huile comestible raffinée à température ambiante pour un stockage facile.
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2. Fonction de stérilisation et de conservation
Il peut être associé à des processus de stérilisation des aliments pour obtenir une pasteurisation (par exemple, du lait à 72 degrés/15 secondes) et une stérilisation instantanée à ultra-haute température (UHT, par exemple, du lait à 135-150 degrés). Tout en tuant les bactéries nocives, il minimise la perte de nutriments et la destruction de la saveur. Par exemple, un traitement à ultra haute température de la sauce soja à 140 degrés pendant 3 secondes peut réduire la perte d'azote des acides aminés de 60 %.
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3. Fonction de concentration et d’amélioration de la qualité :
Le système d’évaporation est utilisé pour concentrer le matériau. Au cours du processus de concentration du jus, la chaleur latente de la vapeur est récupérée par échange thermique, ce qui réduit la consommation d'énergie tout en garantissant que le taux de rétention de la vitamine C est supérieur à 90 %. En simulant les processus de vieillissement traditionnels, tels que le vieillissement au vinaigre, la période de vieillissement peut être raccourcie à 30 jours, tout en conservant plus de 85 % des composants aromatiques.
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4. Fonctions-d'économie d'énergie et de protection de sécurité
La technologie de récupération de chaleur capte la chaleur du fluide sortant pour préchauffer l'alimentation, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie ; la double plaque tubulaire et la conception à isolation scellée empêchent la contamination croisée entre les matériaux et le fluide caloporteur, garantissant ainsi l'hygiène et la sécurité des aliments. La plaque tubulaire double et la conception à isolation scellée empêchent la contamination croisée entre les matériaux et les fluides caloporteurs, garantissant ainsi l'hygiène et la sécurité des aliments. Certains modèles intelligents disposent d'une fonction d'avertissement de fuite, qui peut fournir une alerte précoce en cas de panne jusqu'à 30 jours à l'avance, réduisant ainsi le taux de temps d'arrêt imprévus.
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