Il est principalement utilisé pour la régulation de la température de l'eau de traitement dans la production industrielle, comme le refroidissement et le chauffage des processus dans les industries chimiques, électroniques et pharmaceutiques, afin d'assurer la stabilité de la température du processus de production.
Le premier se concentre davantage sur l'adaptation aux caractéristiques des fluides dans les processus industriels (telles que la corrosivité et les impuretés) et la nécessité d'un contrôle précis de la température, tandis que le second concerne principalement la transmission de chaleur dans le chauffage civil, avec des exigences de paramètres relativement larges.
Les échangeurs de chaleur couramment utilisés comprennent les échangeurs de chaleur à plaques, les échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes et les échangeurs de chaleur à enroulement en spirale. Les échangeurs de chaleur à plaques conviennent à l'eau de traitement propre, tandis que les échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes conviennent aux eaux de traitement contenant des particules ou des substances corrosives.
Dans des conditions de fonctionnement normales, la précision du contrôle de la température peut être contrôlée à ± 1 degré près, tandis que le modèle personnalisé de haute -précision peut atteindre ± 0,5 degré, répondant ainsi aux exigences de processus de fabrication de précision.
Un système de nettoyage en ligne et un inhibiteur de tartre peuvent être ajoutés. Une structure d'échangeur de chaleur facile à démonter et à nettoyer doit être sélectionnée pour nettoyer régulièrement l'accumulation de tartre sur les surfaces d'échange de chaleur, garantissant ainsi l'efficacité de l'échange de chaleur.
Il est nécessaire de sélectionner un type de pompe résistant à la température- et à la corrosion-en fonction du débit, de la hauteur manométrique, de la température du fluide et du caractère corrosif de l'eau de traitement, et en même temps de l'associer à une fonction de fréquence variable pour s'adapter aux changements de charge.
Des échangeurs de chaleur à haut-efficacité sont utilisés pour réduire les pertes de chaleur, et un système de contrôle à fréquence variable est équipé pour ajuster la puissance de fonctionnement en fonction de la charge du processus. La chaleur résiduelle des eaux de traitement peut également être récupérée et réutilisée.
Le corps de l'échangeur de chaleur peut être en alliage de titane, en acier inoxydable 316L ou en matériau recouvert de plastique-. Les tuyaux et les vannes doivent également être fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion-pour empêcher le fluide de corroder l'équipement.
Les principaux paramètres surveillés sont les températures d'entrée et de sortie, les pressions et les débits de l'eau de procédé, ainsi que l'efficacité de l'échange thermique de l'échangeur thermique et l'état de fonctionnement du groupe motopompe.
La conception modulaire rend l'installation et le démontage de l'unité plus pratiques, permet l'ajout ou le retrait flexible de modules fonctionnels en fonction des exigences du processus et rend également la maintenance et les mises à niveau ultérieures plus efficaces.
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