Les grands échangeurs de chaleur sont principalement utilisés dans les domaines chimique, pétrolier, métallurgique et autres. Cependant, après une période d'utilisation, les grands échangeurs de chaleur connaîtront des problèmes tels que le tartre, le colmatage et la corrosion, qui peuvent entraîner des fuites et entraîner des dangers et des problèmes cachés pour les entreprises. Face à de telles situations, quelles mesures thérapeutiques faut-il prendre ?
Inspection de l'équipement : avant de commencer, vérifiez que l'unité, la tuyauterie et les vannes sont exemptes de fuites-. Vérifiez en particulier la plaqueéchangeur de chaleur's joints pour le vieillissement ou la déformation pour éviter la contamination ou la corrosion causée par le mélange des médias. Vérifiez également la lubrification des roulements de la pompe et assurez-vous que le sens de rotation du moteur est conforme aux marquages.
Stratégie de régulation de charge : en fonction des changements dans la demande de chauffage, la température de l'alimentation en eau secondaire est contrôlée en ajustant l'ouverture de la vanne de commande électrique primaire ou la vitesse de la pompe à fréquence variable. Par exemple, pendant la période de chauffage initiale, la température de l'alimentation en eau secondaire peut être réglée à 45 degrés et augmentée progressivement jusqu'à 55 degrés à mesure que la température extérieure baisse, évitant ainsi le gaspillage d'énergie causé par des démarrages et des arrêts fréquents.
Inspections quotidiennes : pendant chaque quart de travail, enregistrez les données de température, de pression et de débit des côtés primaire et secondaire, et observez le bruit de fonctionnement de la pompe et la température du moteur (généralement inférieur ou égal à 70 degrés). Si les vibrations de la pompe dépassent 4,5 mm/s (norme ISO 10816), arrêtez immédiatement la machine pour inspection.
Entretien des plaques : Démontez et inspectez l'échangeur de chaleur à plaques au moins une fois par an pour vérifier l'absence de fissures, de déformations ou de vieillissement des joints. Lors du remplacement des joints, utilisez un matériau compatible avec le fluide (par exemple, EPDM pour l'eau chaude, NBR pour les fluides contenant de l'huile) et assurez-vous que la disposition des plaques est cohérente avec la conception d'origine.
Fuite d'urgence : si une fuite de l'échangeur thermique à plaques est détectée, fermez immédiatement les vannes d'entrée et de sortie primaire et secondaire, vidangez le fluide, puis démontez et inspectez. Les fuites mineures peuvent être corrigées en serrant les boulons ou en remplaçant les joints. Les plaques perforées nécessitent un remplacement complet.
Gestion de la surchauffe et de la surpression : lorsque la température de l'alimentation en eau secondaire dépasse la valeur définie de 5 degrés ou que la pression dépasse la valeur de conception de 10 %, le système déclenche automatiquement une alarme et s'arrête. Les opérateurs vérifieront le capteur de température et la vanne de régulation pour déceler tout dysfonctionnement et passeront à une unité de secours si nécessaire.
Récupération après une panne de courant : après une panne de courant soudaine, fermez d'abord la vanne de commande électrique, puis ouvrez-la progressivement une fois le courant rétabli pour éviter d'endommager la plaque en raison de changements brusques de pression. Les données des capteurs doivent également être recalibrées pour garantir une logique de contrôle précise.
Le fonctionnement des unités d'échange de chaleur doit être conforme aux normes telles que GB/T 15386-2008, « Échangeurs de chaleur à plaques » et TSG 21-2016, « Règlements sur la surveillance technique de la sécurité des appareils à pression fixes ». Il est recommandé d'établir un journal d'exploitation pour enregistrer les paramètres quotidiens, les détails de maintenance et les conditions anormales, et de conserver ce journal pendant au moins trois ans pour faciliter l'inspection par les autorités réglementaires.
Les conditions anormales doivent être tolérées et stockées pendant au moins trois ans pour inspection par les autorités réglementaires.
Lorsque vous utilisez un grand échangeur de chaleur, en particulier lors des tests initiaux, procédez lentement, en préchauffant complètement l'unité et en augmentant progressivement la température. Préchauffer et régler le réducteur de pression après la mise en service. Lors du démarrage d'un grand échangeur de chaleur, ouvrez d'abord la vanne côté froid-, puis la vanne côté chaud- après stabilisation. Lors de l'arrêt, fermez d'abord la vanne côté chaud-, puis la vanne côté froid-. Une fois qu'un grand échangeur de chaleur fonctionne normalement, fermez la vanne de dérivation du purgeur de vapeur de l'échangeur thermique vapeur-eau. Si la température du purgeur de vapeur est trop basse, par exemple en dessous de 50 degrés, la vanne de passage peut être ouverte pour fonctionner. Si la température du purgeur de vapeur est trop élevée, par exemple au-dessus de 90 degrés, et que le système de condensation fonctionne sans pression, fermez la vanne de dérivation pour empêcher la vapeur de passer.
Il est nécessaire de sélectionner une quantité raisonnablement grandeunité d'échangeur de chaleur,sinon, il est facile d'endommager l'échangeur de chaleur. Utilisez une unité d'échangeur de chaleur à plaque tubulaire fixe et la contrainte provoquée par la dilatation thermique de la coque du tube ne doit pas dépasser la plage de contrainte de conception. Sinon, il est facile de provoquer une déformation et des dommages aux matériaux de structure. Une structure de joint de dilatation doit être utilisée pour augmenter la contrainte, ou un type à tête flottante ou un type de tube en forme de U- doit être sélectionné pour garantir que le faisceau de tubes peut se dilater et se contracter librement.
En tant qu'opérateur d'une grande unité d'échangeur de chaleur, dès qu'il y a un léger changement dans les paramètres de fonctionnement du processus, ou lorsque des anomalies ou des fuites internes suspectées de l'équipement d'échange de chaleur sont détectées, des instruments portables sont utilisés pour détecter, analyser et surveiller chaque échangeur de chaleur afin de vérifier et de confirmer les fuites internes.
Mettez en œuvre strictement les procédures et les exigences de processus, et interdisez strictement les opérations de sur-température, de-pression et de surcharge. Mettre en œuvre des inspections de l’état de l’équipement, un entretien strict de l’équipement et des révisions régulières pour garantir que l’équipement et l’équipement d’échange thermique sont en bon état.
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