Échangeur de chaleur en spirale - acier inoxydable à haut rendement

L'acier inoxydable 304/316L peut résister à la corrosion causée par les sulfures présents dans le pétrole brut contenant du soufre-, évitant ainsi les dommages aux équipements ; dans le même temps, le canal d'écoulement en spirale peut réduire le dépôt d'impuretés dans le pétrole brut, réduire le risque de blocage et assurer un processus de raffinage continu et stable.

l'efficacité est améliorée de 20 à 30 % car le canal d'écoulement en spirale prolonge le temps de contact moyen et peut former des turbulences, réduisant ainsi la différence de température de transfert de chaleur et réduisant le coût de consommation d'énergie dans le processus de raffinage du pétrole brut.

Sa structure compacte convient à l'espace limité de la salle des machines des navires, économisant ainsi de l'espace d'installation ; en même temps, il présente une bonne résistance aux vibrations et peut s'adapter à l'environnement turbulent pendant la navigation maritime, assurant ainsi le fonctionnement stable du système d'échange thermique.

Il présente une efficacité de transfert de chaleur élevée, permettant une absorption et une libération rapides de la chaleur et une réponse rapide aux fluctuations de température pendant la fermentation ; de plus, ses canaux d'écoulement uniformes empêchent les écarts de température localisés, offrant ainsi un environnement stable pour la croissance microbienne.​

La résistance à haute-température de l'acier inoxydable peut gérer les processus de purification du silicium à haute-température (certaines étapes dépassent 500 degrés), tandis que son contrôle précis de la température peut garantir la pureté du silicium et réduire la génération d'impuretés, répondant ainsi aux exigences de haute-pureté de l'industrie photovoltaïque.​

Sa petite taille lui permet de s'intégrer dans l'espace d'installation limité d'une salle informatique, réduisant ainsi les coûts d'occupation du site ; il présente également une forte résistance à l'accumulation de tartre, minimisant la diminution de l'efficacité de l'échange thermique causée par l'accumulation de tartre et prolongeant les cycles de maintenance des équipements.

Cela peut également être dû à un blocage des canaux d'écoulement internes de l'échangeur de chaleur (comme une accumulation d'impuretés), au vieillissement des joints entraînant des fuites de fluides ou à un déséquilibre dans le rapport de débit des fluides chauds et froids. Une inspection et un entretien spécifiques sont nécessaires.

Lors de l'entretien de routine des échangeurs de chaleur, outre le nettoyage régulier du tartre, quelles méthodes simples peuvent être utilisées pour vérifier la résistance à la corrosion du matériau ?​